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鑄鋁電力空心絕緣子合金零件一直采用如下工藝進行固溶時效處理:535~(±5)℃保溫6小時,然后迅速淬入50～100℃水中冷卻至室溫,經(jīng)校正后置于恒溫箱中時效:150~(±5)℃×3小時,空冷。

又稱：鑄鋁空心絕緣子T6處理，如下：

鋁合金T6--固溶處理加完全人工時效
固溶處理：指將合金加熱到高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻（水冷），以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。
完全人工時效：采用較高的時效溫度和較長的保溫時間 , 獲得最大的硬度和最高的抗拉強度 , 但伸長率較低。

T6：固溶熱處理后進行人工時效的狀態(tài)。T6 是 變形鋁合金（區(qū)別于鑄造鋁合金）的一種熱處理工藝，是 “ 固溶處理（對于鋼鐵此過程稱作“淬火”，這個大家應該很熟悉）+ 人工時效 ” 的過程，其中主要因素是 固溶溫度、淬火速率（由淬火介質(zhì)決定）、時效溫度，保溫時間，時效級數(shù)（一級時效或多級時效）。

對于不同合金，相同的熱處理代號，如T6 ，所包含的以上各因素的值各不相同。

適用于固溶熱處理后，不再進行冷加工（可以進行矯直、矯平、但不影響力學性能極限）的產(chǎn)品。

電力復合支柱絕緣子主要零件為鑄鋁合金件

其熱處理工藝可以參考鋁合金的熱處理工藝，主要分為如下：

一、固溶處理把鑄件加熱到盡可能高的溫度，接近于共晶體的熔點，在該溫度下保持足夠長的時間，并隨后快速冷卻，使強化組元大限度的溶解，這種高溫狀態(tài)被固定保存到室溫，該過程稱為固溶處理。固溶處理可以提高鑄件的強度和塑性，改善合金的耐腐蝕性能。固溶處理的效果主要取決于下列三個因素：

（1）固溶處理溫度。溫度越高，強化元素溶解速度越快，強化效果越好。一般加熱溫度的上限低于合金開始過燒溫度，而加熱溫度的下限應使強化組元盡可能多地溶入固溶體中。為了獲得好的固溶強化效果，而又不便合金過燒，有時采用分級加熱的辦法，即在低熔點共晶溫度下保溫，使組元擴散溶解后，低熔點共晶不存在，再升到高的溫度進行保溫和淬火。固溶處理時，還應當注意加熱的升溫速度不宜過快，以免鋁合金鑄件發(fā)生變形和局部聚集的低熔點組織熔化而產(chǎn)生過燒。固溶熱處理的悴火轉(zhuǎn)移時間應盡可能地短，一般應不大于15s，以免合金元素的擴散析出而降低合金的性能。

（2）保溫時間。保溫時間是由強化元素的溶解速度來決定的，這取決于合金的種類、成分、組織、鑄造方法和鑄件的形狀及壁厚。鑄造鋁合金的保溫時間比變形鋁合金要長得多，通常由試驗確定，一般的砂型鑄件比同類型的金屬型鑄件要延長20%-25%。

（3）冷卻速度。淬火時給予鑄件的冷卻速度越大，使固溶體自高溫狀態(tài)保存下來的過飽和度也越高，從而使鑄件獲得高的力學性能，但同時所形成的內(nèi)應力也越大，使鑄件變形的可能性也越大。冷卻速度可以通過選用具有不同的熱容量、導熱性、蒸發(fā)潛熱和粘滯性的冷卻介質(zhì)來改變，為了得到小的內(nèi)應力，鑄件可以在熱介質(zhì)（沸水、熱油或熔鹽）中冷卻。

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