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    滲氮在含有活性氯的介質中使工件表面滲人氮元素，以提高工件的硬度、耐磨性、疲勞強度及紅硬性等的化學熱處理工藝，稱為抗磨滲氨，簡稱滲氮（舊稱氮化）。

    滲氮過程在鋼的相變溫度以下(450~600℃)進行，因而工件變形較小，加上滲層硬度較高，工件的耐磨性及疲勞性能良好，因此，這一工藝得到了廣泛的應用。最常用的滲氮鋼為38 CrMoA1,38CrAl等。由于滲氮工藝的發展，凡含有Cr、Mo、V、Ti、A1等元素的低、中碳合金結構鋼均可進行滲氮。

    滲氮層深度較薄(0.2~0.7mm),一般可視為由兩層組成：外層是e相與(e十Y')相，不易腐蝕，稱白亮層；內層為腐蝕色較深的a相與(a十Y')相(e一Fe2N與鐵或氮的固溶體，Y'一Fe4N,a一氮在鐵中的固溶體)和高度彌散的合金氮化物(AIN、VN、Mo2N、CrN)等。滲氮工藝時間較長，為獲得0.3~0.5mm的滲層，常需20~80h。

    由于滲氮后工件表面即能獲得高硬度，因此無需進行任何處理。但滲氮前需進行調質或正火，以保證心部性能，時還吃進行去應力回火。滲氮后的冷卻需在少量NH3的保護下進行，以免工件氧化。

    滲氮后可得到HV60一1200的表面硬度，耐磨性很高.這一高硬度可保持到500℃（長期)，其至6O0℃（短期），裝勞極限可提高30%~300%，抗蝕性能也得到了提高。