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中碳鋼高溫淬火

    高溫淬火系指淬火加熱溫度超過(guò)正常淬火時(shí)使用的溫度  的熱處理工藝方法。  中碳鋼高溫淬火時(shí)，隨著淬火溫度的升高，鋼的淬透性增大，組織中板條馬氏體數(shù)量增多，強(qiáng)韌性增大，有利于延長(zhǎng)工件的使用壽命和安全性。

    例如，60Si2Mn彈簧鋼，A1=755℃、A3=810℃,正  常淬火溫度840~880℃。高溫淬火與正常溫度淬火的力學(xué)性  能如表2-45所示。由表中數(shù)據(jù)可見(jiàn)，盡管高溫淬火后在460℃  (正常淬火后在480℃)回火，但其塑性和韌性仍顯著高于正  常溫度淬火-回火的。

    資料[99]進(jìn)一步指出，60Si2Mn鋼高溫淬火后組織中板  條馬氏體數(shù)量增多，斷裂韌度較高，適當(dāng)?shù)臎_擊韌度，并具  有屈服點(diǎn)峰值和優(yōu)良的耐磨性。60Si2Mn鋼制冷鐓螺帽四序  沖模，900~920℃淬火后，使用壽命比正常溫度淬火的模具  提高了2倍左右。 

    又例如，5CrNiMo鋼制作的480mm×450mm×295mm的  錘鍛模，原有工藝為860℃(10h)油淬和500℃(5h)回火  硬度為HRC42。鍛打齒輪毛坯2500件時(shí)，鍛模便發(fā)生塑性變  形，需修磨后方可繼續(xù)使用。改用新工藝(900℃油淬  500℃回火、硬度HRC43)后，鍛打同樣的齒輪毛坯8100件  仍可繼續(xù)使用。國(guó)內(nèi)其它工廠的經(jīng)驗(yàn)表明，將淬火溫度由860℃提高到960℃,鍛模的使用壽命能夠提高2.5倍。