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網站當前位置：網站首頁 > 新聞動態真空高壓氣體淬火多用爐
高速鋼制大尺寸工、模具的真空淬火(包括真空加壓氣體淬火，氣體壓力1.3~2Pa),由于冷卻速度慢，不能防止淬火過程中沿奧氏體晶界碳化物的析出，貧化了奧氏體的合金化程度，降低了工具的紅硬性及其使用壽命。為此，大型高速鋼制工、模具，過去僅能在鹽浴爐中進行淬火處理。真空高壓氣體淬火可克服這一缺點。
資料C56提供了在總量為100k8的高速鋼制25、32、5m端面銑刀，從1190℃淬火冷卻到650℃時，鹽浴爐與真空高壓(5Pa)氣體火(VTC)爐的冷卻速度數據，如表2-18所示。表中數據說明，大直徑刀具的真空高壓氣體淬火的冷卻速度比鹽浴淬火快。更大型高速鋼制工件應用真空高壓氣體淬火，也得到了滿意的結果。性能數據參看表2-19和表2-20。由表2-19和表2-20中數據可知，大至114mm的高速鋼制工件，也可進行真空高壓氣體淬火。
表2-18 鹽浴淬火與真空高壓氣體火冷卻速度的比較:
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工件尺寸 |
在鹽浴爐內單件淬火(℃/s) |
在VTC爐內，件重100kg (℃/s) |
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Φ25 |
13.2 |
12.8 |
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Φ32 |
7.3 |
9.7 |
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Φ54 |
6.7 |
7.8 |
表2-19真空高壓氣體淬火與鹽浴淬火硬度值的比較:
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鋼材 |
截面尺寸 |
處理 |
顯微硬度 |
洛氏硬度 |
|
M2 |
76 |
鹽浴淬火 |
756.2 |
61.5 |
|
M2 |
76 |
真空淬火 |
788.4 |
62.5 |
|
M2 |
114 |
鹽浴淬火 |
810.5 |
63.5 |
|
M2 |
114 |
真空淬火 |
812.2 |
63.5 |
|
M7 |
95 |
鹽浴淬火 |
874.5 |
66.6 |
|
M7 |
95 |
真空淬火 |
878.5 |
66.5 |
M7相當于我國鋼號W2MO9Cr4V2
表2-20真空高壓氣體淬火-回火與鹽浴淬火-回火
硬度值的比較:
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鋼材 |
截面尺寸 |
處理 |
顯微硬度 |
洛氏硬度 |
|
M2 |
76 |
鹽浴淬火 |
819.1 |
62.6 |
|
M2 |
76 |
高壓氣淬 |
826.2 |
64.0 |
|
M2 |
114 |
鹽浴淬火 |
866.8 |
65.5 |
|
M2 |
114 |
高壓氣淬 |
844.3 |
65.1 |
|
M7 |
95 |
鹽浴淬火 |
840.6 |
64.9 |
|
M7 |
95 |
高壓氣淬 |
853.5 |
65.3 |
表2-19和2-20中工件的熱處理規范如下。
(1)高速鋼鹽浴淬火
工件870℃預熱，1193℃奧氏體化，627℃分級淬火，527℃回火2次，每次3h
(2)高速鋼真空高壓氣體淬火
在VTC爐中843℃預熱4h,隨爐升溫至1193℃奧氏體化5min,通入壓力為5Pa的高壓氮氣，使工件冷卻至93℃以下出爐回火。回火參數與鹽爐淬火者相同。
此外，與鹽浴爐淬火、真空加熱油淬、真空加壓氣淬相
比較，真空高壓氣體淬火還具有：工件表面不氧化、不增碳， 變形小，生產效率高，成本低(約為鹽浴淬火的50)5 無環境污染等優點，因而其應用與日俱增。國外已生產出了 VTC、VVTC、VTTC、HPQ等型號的真空高壓氣體淬火裝置， 供應市場需求。
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