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  • 多用爐滲碳原理
  • 2021/2/20 閱讀次數:[609]
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    在富碳介質中使碳滲入低碳鋼(C0.1~0.3)或低碳  合金鋼的表面,以在保持心部高韌性的條件下獲得高硬度的  表面層,從而提高工件耐磨性和疲勞強度。常用的滲碳溫度  為900~950℃,表面層的碳濃度為0.8%~12%,層深(包  括:過共析層、共析層和過渡層,其中過共析層及共析層之  和不應低于滲層總深度的60~75)為0.5~2.0m  m。緩冷  后滲層的組織應為珠光體、少量碳化物(粒狀,或不連續網  狀)。滲碳后需進行機械加工的零件,硬度不應高于HRC30  滲碳后的零件均需進行淬火和低溫回火。淬火的目的是使在  表面形成馬氏體或馬氏體和細粒狀碳化物組織。低溫回火的  溫度為150~200℃。  滲碳是應用最早、最廣泛的化學熱處理工藝,常用的有固體法、液體法、氣體法及其它方法。

        我公司生產的多用路采用的滴注式氣體滲碳法,具有碳勢控制精度高,自動化程度高等特點(滴注式氣體滲碳控制原理下期詳細介紹,未完,待續~~~)

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