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高溫氣體碳氮共滲多用爐

使鋼制工件表面同時滲碳及氮的工藝稱為碳氮共滲，  其目的是在保持心部高韌性的條件下獲得高硬度的表面層  以提高耐磨性及疲勞抗力。  碳氮共滲工件的組織和性能主要取決于共滲溫度，按照  溫度的不同，可分為高溫(900~950℃)、中溫(750~  900℃)及低溫(500~700℃)碳氮共滲三種。每一種溫度  的共滲均可在氣體、液體或固體介質中進行。高溫碳氮共滲  時，表層含氮極低，而碳較多，滲層組織及性能與滲碳相  近，因此在生產中多為滲碳所代替。

分段氣體碳氮共滲:

當共滲層深度要求較厚時(大于1mm),為了防止滲層  中C、N濃度過高并縮短工藝時間，可采用分段共滲，工藝曲  線如圖5-37所示，為變更共滲溫度的分段氣體   碳氮共滲。工藝過程分為兩個階段，兩階段所用介質量基本相同，而  共滲溫度不同。第一階段所用共滲溫度為900~950℃。由于溫度較高，此時主要是滲碳。 擴散速度較快，可縮短為獲得一定層深所需要的時間。第二階段共滲溫度為820~860℃,由于溫度低，表層氮濃度增加 并繼續向內層擴散。

采用此工藝我公司生產的碳氮共滲多用爐具有爐溫控溫均勻性好±2攝氏度，碳控精度高±0。02 C%，處理產品金像組織均勻，滲碳層穩定。