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滲氮處理多用爐輻射管

     在含有活性氮的介質中使工件表面滲入氮元素，以提高  工件的硬度、耐磨性、疲勞強度及紅硬性等的化學熱處理工藝，稱為抗磨滲氮，簡稱滲氮(舊稱氮化)。  滲氮過程在鋼的相變溫度以下(450~600℃)進行，因  而工件變形較小，加上滲層硬度較高，工件的耐磨性及疲勞  性能良好，因此，這一工藝得到了廣泛的應用。最常用的 滲 氮鋼為38 CrMoAl,38CrAl等。由于滲氮工藝的發展，凡含  有Cr、M、V、Ti、Al等元素的低、中碳合金結構鋼均可進行滲氮。

 滲氮層深度較薄(0.2~0.7mm),一般可視為由兩層組  成：外層是e相與(e+Y)相，不易腐蝕，稱白亮層；  內層為腐蝕色較深的a+Y相(E—Fe2N與鐵或氮的固溶體  Y—Fe4N,a—氮在鐵中的固溶體)和高度彌散的合  氮化物(AN、VN、MO2N、CrN)等。滲氮工藝時間  為獲得0.3~0.5mm的滲層，常需20~8h。

 由于滲氮后工件表面  即能獲得高硬度，因此無  需進行任 何處理。但滲氮前需進行調質或正火，以保證心部性能,必  要時還應進行去應力回火。滲氮后的冷卻需在少量NH3  護下進行，以免工件氧化。        滲氮后可得到HV600~1200的表面硬度，耐磨性高  這一高硬度可保持到500℃(長期),甚至600℃(短期)疲勞  極限提高30~300%,抗蝕性能也得到提高.

   我公司為多用爐配套的輻射管殼均采用了此工藝處理,以保證輻射管的壽命。