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一次分級淬火

一次分級淬火工藝示意圖如圖2-35所示。是將工件加熱奧氏體化后淬入溫度高于Ms點的熱浴中,  保持一定時間(以不發生貝氏體轉變為原則),然后從熱浴中取出空冷。這樣的一級分級淬火工藝方法，適用于形狀復雜和對形狀、尺寸要求嚴格的較小型工件。

多次分級淬火

高碳高合金鋼一般淬火加熱溫度較高(如W18Cr4V高速鋼為1240~1280℃),而Ms點又較低，用通淬火方法可能會產生較嚴重的變形和開裂。此時，如只用一次分級淬火，難于避免較大的相變應力及熱應力。若延長在分級熱浴中的等溫時間，又可能發生碳化物的析出甚至過冷奧氏體的分解，從而導致淬火后馬氏體數量的減少并降低了工件的硬度。因此，對于截面尺寸較大、形狀復雜、易于變形和開裂的高速鋼刀具，可采用逐次降溫的兩次或三次分級的分級淬火方法。多次分級淬火時的分級溫度一般為600~  650℃、450~550℃和300~350℃等。圖2-36為W18Cr4V高速鋼制鋸片銑刀的多次分級淬火工藝曲線。多次分級淬火時在各個分級溫度所停留的時間，應能保證在各該溫度下工件沿截面的均溫，而又不致產生非馬氏體相變。具體數值可根據工件尺寸和形狀以及裝卡數量等條件，由試驗加以測定。