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馬氏體分級淬火

將鋼制工件加熱奧氏體以后，淬入高于Ms點溫度的熱浴中等溫保持，待工件的內外層均溫后取出緩冷至室溫，以獲得馬氏體組織的淬火方法，稱為馬氏體分級淬火，又稱為Ms點以上的分級淬火(以下簡稱分級淬火)。

分級淬火時的等溫保持溫度和等溫保持時間分別稱為分  級溫度和分級時間。分級溫度應選擇在鋼的過冷奧氏體穩定  溫度區間，一般約在Ms點以上10~20℃。工件淬入Ms點以  上的熱浴中，減小了工件與介質之間的溫差，使得冷卻過程  中的熱應力大幅度減小，從而減小了淬火工件的變形。分級  溫度越高，工件與熱浴之間的溫差越小，則工件內的熱應  力也越小，分級淬火減小變形的效果將越顯著。但是，分級  溫度一般不高于S曲線的鼻溫。分級時間應該根據鋼料的化  學成分、工件大小等條件來確定并應保證工件內外層的溫度  均接近熱浴的溫度。保持時間過短或過長都是不利的。過短  起不到工件均溫的作用，過長則易在等溫過程中發生非馬氏  體組織轉變而影響了工件的最終性能。分級結束后一般為空冷，在緩慢冷卻過程中，沿工件整個截面，幾乎同時發生過  冷奧氏體向馬氏體的轉變，因而也就減小了相變應力。綜上  所述可知：Ms點以上的分級淬火的主要優點是能夠降低  淬火零件的變形和開裂傾向性。其次，與普通淬火方法相比  較，Ms點以上的分級淬火能保證工件在強度，硬度相同的  條件下，具有較高的韌性，別是對低溫回火的工件，沖擊  韌度的提高尤其顯著。  根據分級溫度，分級次數的不同，分級淬火又可分為以下三種類型。(未完待續)