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     奧氏體化后的工件在附加有穩定磁場(40000~160000  A/m)或強脈沖磁場(8×106~4×107A/m)的冷卻介質中 淬火時，由于磁場的作用，使水和水基(如NaCl水溶液)淬火介質的冷卻特性發生了某些變化(例如，降低在馬氏體轉  變區的冷卻速度),從而導致被處理金屬的組織和性能發生  相應的改變。 

磁場中冷卻淬火時，鋼中馬氏體的自回火程度要高一般淬火后的自回火程度。資料〔75〕中數據指出，含碳量為  0.6%~0.8%的鋼在16×105/m的磁場中淬火，可得到一般  淬火和150℃回火后的組織狀態，從而使鋼材的強度提高(尤其是屈服強度提高尤甚)并能降低缺口敏感性。此外，磁場冷卻淬火還可消除鋼材的回火脆性，從而使這種淬火冷卻方法成為發展超高強度鋼熱處理的重要手段。

 由于在磁場中淬火，降低了工件在馬氏體轉變區的冷卻速度。可有效地減小其變形開裂的傾向性

磁場(特別是強脈沖磁場)中淬火，還能使鋼的Ms點顯著升高。Ms點的升高，使淬火后殘余奧氏體數量大大減少。還能有效地促使因塑性變形而穩定化了的奧氏體向馬氏體轉變，從而有助于提高工件的尺寸穩定性。

但是，磁場淬火減小了鋼的淬透性，故這種淬火工藝只  適用于合金鋼制的小型工件。  磁場中淬火提高Ms的結果，增多了淬火后組織中的  板條狀馬氏體的數量。因而，必將對鋼鐵材料的強韌性產生良好的影響。例如，資料【76】指出，成分為C2.4~2.7 – Cr3.5~4.2 – Si1.0~1.2- Mn0.4~0.6 – P<0.04 -RE0,08(殘留量)耐磨鑄鐵葉片，經磁場冷卻淬火后  與普通許火相比較，韌性提高16%,強度提高20%~50%,  葉片的使用壽命提高了3~4倍。