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  • 滲碳的原理
  • 2019/7/8 閱讀次數:[841]
  • 在富碳介質中使碳滲入低碳鋼(C0.1%~0.3%)或低碳  合金鋼的表面,以在保持心部高韌性的條件下獲得高硬度的  表面層,從而提高工件耐磨性和疲勞強度。常用的滲碳溫度  為900~950℃,表面層的碳濃度為0.8%~1.2%,層深(包  括:過共析層、共析層和過渡層,其中過共析層及共析層之  和不應低于滲層總深度的60%~75%)為0.5~20mm。緩冷  后滲層的組織應為珠光體、少量碳化物(粒狀,或不連續網  狀)。滲碳后需進行機械加工的零件,硬度不應高于HRC30。  滲碳后的零件均需進行淬火和低溫回火。淬火的目的是使在  表面形成馬氏體或馬氏體和細粒狀碳化物組織。低溫回火的  溫度為150~200℃。  滲碳是應用最早、最廣泛的化學熱處理工藝,常用的有固體法、液體法、氣體法及其它方法等。
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